一、滾筒

1、 滾筒的選擇要嚴(yán)格按照輸送機(jī)的功率和張力計(jì)算進(jìn)行，其許用扭矩和合力應(yīng)滿足輸送機(jī)各種工況的要求。滾筒軸與輪轂之間的焊接必須采用完全穿透的連續(xù)焊。滾筒軸在加工前必須進(jìn)行超聲波檢查，加工后采用電磁介質(zhì)或滲透性檢查。

2、 滾筒直徑≥630結(jié)構(gòu)采用鑄焊結(jié)構(gòu)，鑄焊結(jié)構(gòu)的滾筒，要對(duì)其焊縫進(jìn)行超聲波和X光探傷檢查，以確保焊接質(zhì)量，還要進(jìn)行退火處理，以消除內(nèi)應(yīng)力。不得有夾層、折疊、裂紋、結(jié)疤等缺陷。滾筒裝配后，要進(jìn)行靜平衡實(shí)驗(yàn)。

3、 采用雙列球面滾子系列軸承，剖分式軸承座，采用油嘴溝槽方式潤(rùn)滑。

4、 所有傳動(dòng)滾筒表面采用菱形膠層，改向滾筒表面采用平面膠層。傳動(dòng)滾筒表面膠層的形成方式為鑄膠覆面，膠層厚度不得小于12mm，膠層硬度不得低于邵氏70度；改向滾筒表面膠層的形成方式為鑄膠，膠層厚度不得小于12mm，800毫米以上直徑滾筒膠層厚度不得小于15mm，膠層硬度不得低于邵氏60度。膠層不允許出現(xiàn)脫層、起泡等缺陷。面膠和底膠的物理機(jī)械性能應(yīng)符合GB10595-89中的有關(guān)規(guī)定。

5、使用壽命≥3萬(wàn)小時(shí)

6、、滾筒的主要技術(shù)參數(shù)

滾筒外圓徑向跳動(dòng)

  改向滾筒φ≤800mm時(shí)≤1.05mm

φ＞800mm時(shí)≤1.40mm

傳動(dòng)滾筒 φ≤800mm時(shí)≤1.05mm

φ＞800mm時(shí)≤1.40mm

靜平衡精度G40

二、托輥

1、 托輥壁厚≥3.5毫米，鋼管內(nèi)需涂防銹漆。

2、 托輥采用大游隙軸承，迷宮式密封，沖壓式軸承座，軸承座內(nèi)充鋰基潤(rùn)滑脂。軸向定位方式為雙卡簧，保證兩軸承有良好的同心度。沖壓軸承座，使用沖壓板材，要求沖壓軸承座與托輥輥體間采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接。

3、 托輥在正常工作條件下的使用壽命不低于3萬(wàn)小時(shí)，在壽命期內(nèi)損壞率不得超過12%。,托輥在裝配后，要進(jìn)行抽檢，性能檢測(cè)項(xiàng)目有：防塵、防水、旋轉(zhuǎn)阻力、軸向竄動(dòng)、徑向跳動(dòng)等。

4、 托輥的主要技術(shù)性能參數(shù)

運(yùn)行阻力系數(shù)    ≤0.022

外圓徑向跳動(dòng)    ≤0.5

旋轉(zhuǎn)阻力        ≤1.9

托輥軸向承載能力≥20000N

軸向位移量      ≤0.25

軸承使用壽命     ≥3萬(wàn)小時(shí)